全手工自制极简点焊机分享-其它家电
資深大佬 : 动易灯火 33
微波炉坏了，里面的变压器标称800瓦，心血来潮做一个电阻焊的点焊机玩玩，用于锂电池组镍片点焊和一些薄钢片的对焊。
购买双脉冲控制板、紫铜软线、紫铜条、氧化铝铜焊针、铜鼻子等配件，其他配件手头都有，废物利用。
拆除变压器次级线圈，用25平方纯铜软线去皮绝缘处理后双线50平方并绕4圈，输出电压3.7v左右。
焊笔线用35平方纯铜软线，为发挥800瓦变压器最大功率并争取最小内阻，焊笔线的所有连接不用快速接头，全部用250-300A的加厚铜鼻子压紧后螺栓连接，简洁可靠（美观稍差）。焊笔用紫铜条二合一后组成90平方铜条做焊笔主体，焊针夹具加多2块铜块加大散热面积，刚开始做的是分体式镍片专用单面点焊笔，后来干脆改装成单面点焊和双面对焊一套通用点焊笔抢，组合后的焊抢做工有点粗糙、不过成本低，用于对焊的话只适合家庭短时间使用，工程专用的话还是购买专用的对焊抢较好。
刚好有两块1mm厚的不锈钢板，就着材料尺寸做焊机外壳，1mm厚不锈钢板全手工做这外壳还真他奶奶的费劲，主要是家里没有台虎钳，更没有台钻，只有手电钻和角磨机，做90度弯太费劲，做出来不够精致，反正自己用，凑合吧。过程如下：
测试效果：
单面点焊：0.2mm厚的纯镍片，第一脉冲时间0.04秒，电流80%，第二脉冲时间0.08秒，电流100%。国产焊针，焊接基本完美（我点焊技术不行，也没调到最佳参数），焊点镍片稍有变色。能焊0.2的纯镍片，镀镍钢片就能焊到0.3mm，大部分电动车锂电池组都能完美点焊，并且连续使用发热正常，完全胜任工程之用。
双面对焊：1mm不锈钢片，第一脉冲时间0.2秒，电流80%，第二脉冲时间1秒（变成烧焊了，哈），电流100%。紫铜条打磨后临时当焊针，融核形成2-3mm，完美对焊，掰歪钢片不脱。4mm不锈钢丝十字对焊，完美焊接，不过连续对焊时焊笔有点发热。
最后：作为单面镍片点焊没问题，不过还是用进口电焊针比较好。作为双面对焊，电极材料还是要用6mm以上的氧化铝铜或铬锆铜做电极针，并且焊笔主体截面积最好换成150平方左右的铜条或直径14mm的紫铜棒，电极针夹具要加厚铜块确保快速散热，效果会更好。另外焊点是否合格除了和点焊时间、电流、压力参数有关外，还和焊针、被焊材质、焊接手法等因素有关。焊笔很丑，纯属玩玩，但也实用，别喷我啊！
购买双脉冲控制板、紫铜软线、紫铜条、氧化铝铜焊针、铜鼻子等配件，其他配件手头都有，废物利用。
拆除变压器次级线圈，用25平方纯铜软线去皮绝缘处理后双线50平方并绕4圈，输出电压3.7v左右。
焊笔线用35平方纯铜软线，为发挥800瓦变压器最大功率并争取最小内阻，焊笔线的所有连接不用快速接头，全部用250-300A的加厚铜鼻子压紧后螺栓连接，简洁可靠（美观稍差）。焊笔用紫铜条二合一后组成90平方铜条做焊笔主体，焊针夹具加多2块铜块加大散热面积，刚开始做的是分体式镍片专用单面点焊笔，后来干脆改装成单面点焊和双面对焊一套通用点焊笔抢，组合后的焊抢做工有点粗糙、不过成本低，用于对焊的话只适合家庭短时间使用，工程专用的话还是购买专用的对焊抢较好。
刚好有两块1mm厚的不锈钢板，就着材料尺寸做焊机外壳，1mm厚不锈钢板全手工做这外壳还真他奶奶的费劲，主要是家里没有台虎钳，更没有台钻，只有手电钻和角磨机，做90度弯太费劲，做出来不够精致，反正自己用，凑合吧。过程如下：
测试效果：
单面点焊：0.2mm厚的纯镍片，第一脉冲时间0.04秒，电流80%，第二脉冲时间0.08秒，电流100%。国产焊针，焊接基本完美（我点焊技术不行，也没调到最佳参数），焊点镍片稍有变色。能焊0.2的纯镍片，镀镍钢片就能焊到0.3mm，大部分电动车锂电池组都能完美点焊，并且连续使用发热正常，完全胜任工程之用。
双面对焊：1mm不锈钢片，第一脉冲时间0.2秒，电流80%，第二脉冲时间1秒（变成烧焊了，哈），电流100%。紫铜条打磨后临时当焊针，融核形成2-3mm，完美对焊，掰歪钢片不脱。4mm不锈钢丝十字对焊，完美焊接，不过连续对焊时焊笔有点发热。
最后：作为单面镍片点焊没问题，不过还是用进口电焊针比较好。作为双面对焊，电极材料还是要用6mm以上的氧化铝铜或铬锆铜做电极针，并且焊笔主体截面积最好换成150平方左右的铜条或直径14mm的紫铜棒，电极针夹具要加厚铜块确保快速散热，效果会更好。另外焊点是否合格除了和点焊时间、电流、压力参数有关外，还和焊针、被焊材质、焊接手法等因素有关。焊笔很丑，纯属玩玩，但也实用，别喷我啊！
大佬有話說 (39)
